Objetivo: aumentar la eficiencia y la productividad reduciendo al mínimo los tiempos muertos de la producción en máquina

La idea de desarrollar RTS SmartSetup nació para reducir al mínimo los tiempos muertos durante la fase de aprovisionamiento de los clichés, troqueles, tintas y muestras en las máquinas de producción.

Información en tiempo real en su tablet

Gracias a SmartSetup, RTS ha logrado resolver el problema de raíz, con la creación de una herramienta, adaptada a las necesidades específicas del cliente. De forma sencilla y automática, este software da información detallada en tiempo real y en el momento adecuado, al responsable del aprovisionamiento de material y piezas en las máquinas.

El sistema consta de una tablet industrial con lectores integrados de códigos de barras. Es una herramienta sencilla e intuitiva que sustituye el papel y mejora la comunicación dentro de la empresa. Esta tablet conectada a SmartSetup da a cada responsable de estas actividades, una "lista de control proactiva" y actualizada en tiempo real con la planificación de la producción. SmartSetup "guía" y marca las operaciones necesarias a seguir a todos los encargados de ajustar y reponer las máquinas, retirando las piezas necesarias de su ubicación y almacenándolas utilizando la lógica ABC más funcional (con reducción de rutas) y coordinándolas perfectamente con la producción.

Funcionamiento de RTS SmartSetup

En concreto RTS SmartSetup reduce drásticamente los tiempos muertos y de espera, así como los costes relacionados con:

• información en papel que no se actualiza constantemente;
• falta de visión general de la programación de producción y pedidos para configurar las máquinas;
• flujo discontinuo de actividades sin visibilidad en el momento de la producción;
• desplazamientos no optimizados para buscar materiales y piezas necesarios;
• localización de los clichés y troqueles no vinculada a una "lógica de ABC";
• falta de información sobre las cantidades de tinta a preparar en función de los pedidos pendientes;
• falta de control integrado sobre la carga actual de las máquinas y la producción.