Sistema di gestione, movimentazione e localizzazione bobine a magazzino

EasyStock Bobine permette di:

• gestire il magazzino bobine in termini di presa in carico, stoccaggio e localizzazione, scarico alla macchina delle singole bobine;
• visualizzare il programma carte direttamente a bordo carrello, aggiornato con l’avanzamento reale della produzione in macchina e funzionale al controllo della coda delle bobine già predisposta in macchina.

Ciascun carrello del magazzino bobine è dotato di un PC touch screen in connessione costante wireless con la rete interna aziendale e dotato di lettore barcode long range in emulazione di tastiera.

Il magazzino bobine è suddiviso in locazioni fisiche distinte identificate da un “codice di locazione” univoco.

La tabella di definizione delle locazioni consente di attribuire a ciascuna posizione una specifica tipologia di carta da preferire nello stoccaggio.

La funzione attiva sul PC del carrello consente di gestire contemporaneamente la movimentazione delle bobine e magazzino e il controllo dell’avanzamento fabbisogni in macchina.

La funzione dispone di una schermata unica suddivisa nelle sezioni:

• Situazione fabbisogno carte
• Accettazione codici bobine in lettura per movimentazione
• Visualizzazione dati informativi sulla movimentazione

Tutte le bobine in entrata al magazzino sono preventivamente etichettate e note al sistema gestionale RTSv8.

Il sistema, alla lettura di un codice bobine, descrive le caratteristiche della bobina selezionata (tipo carta, grammatura, altezza, peso, metri lineari stimati, fornitore di origine), le locazioni in cui sono presenti altre bobine del medesimo tipo e grammatura e le eventuali locazioni di magazzino assegnate al tipo e grammatura carta in elaborazione.

L’operatore identifica la bobina in movimentazione e indica la posizione di immagazzinamento leggendo il codice a barre della locazione o inserendo la stessa da tastiera e il sistema memorizza automaticamente il posizionamento della bobina.

Il fabbisogno previsto è aggiornato automaticamente con cadenza periodica di 5 minuti attingendo direttamente all'avanzamento lavoro derivante dall'interfaccia con la macchina.

La scala temporale è ricalcolata e i fabbisogni sono aggiornati all'avanzamento realizzato. In caso di cambio del programma di produzione per un fabbisogno già servito in macchina è proposta una segnalazione di allarme.